砂基树脂透水砖专用胶粘剂

采用自乳化环氧固化剂MH-6612乳化通用性环氧树脂128，可用于透水砖或者透水混凝土的制作。也可用于水性水泥基环氧腻子、彩砂地坪、砂基防滑车道、公路快速修补、混凝土防尘(沙)剂等。MH-6612具有韧性好，附着力好，亲水性好，机械强度高，乳化能力强等特点。

一、       技术指标

二、   机械性能：

     抗压强度（MPa）：        》30（3天）  》50（7天） 》70（28天）

     劈裂抗拉强度（MPa）：     》8（28天）

抗折强度（MPa）：         》12（28天）

与旧混凝土正拉粘接强度（MPa）： 2.6（28天）旧混凝土破裂

按照下列配方制作的水性环氧砂浆，在21-25°C,湿度45-55%的环境下固化，测得的参数。

三、制作透水砖及彩砂地坪、防滑车道等工艺建议

1． 固化剂中加入水及助剂，预混1分钟，再加入 环氧，用手动电锤（400转）搅拌器混合乳化3-5分钟，再和彩砂、硅微粉拌和，为保证彩砂表面充分浸润，一般粗砂少加水或不加水，细砂适当多加水。理论上尽量少加水，以免因水分挥发不完全导致强度下降。

2．  适当加入300-400目硅微粉（纯胶3％左右）增大接触面积，均有利于提高透水砖抗压强度。

3．  如需进一步提高透水砖强度，可在高压成型初步固化后，表面涂刷或含浸水性环氧胶（可在A、B混合后加入2-10倍水后使用），常温养护7天后测试强度。

4．  一般建议胶砂比为1:19（重量），纯胶水占比胶砂总重4-6％最合适（不含水）。

      如100克128环氧，配合200克MH-6612固化剂，实际胶水按180克计算，应配合彩砂3420克。

5．  注意空气湿度和温度的影响。一般低于0℃，建议在恒温间固化；空气湿度﹥80％，建议在除湿间固化。水分挥发太慢，而胶水开始凝胶，这样对胶水强度影响较大。野外施工注意选择气候条件，空气对流、太阳直晒、空气干燥等均有利于水份的挥发。

6．  提高强度的办法，提高胶砂比和胶水比，增加用胶量，减少加水量。

7．  加入适当水性流平剂降低表面张力，有利于彩砂的浸润。

8．  摊铺在模具上，压机压实，取出固化。

四、混凝土防尘（沙）剂施工工艺建议

1．  基础处理

清除混凝土表面疏散部分、油污、积水、灰尘等。如水洗不得有明水或油污堆积。

2.  配制胶水

    按A:B:水=1:2:3的比列混合均匀，放置5分钟后使用。注意先将小部分水加在固化剂中混合，再加入128混合乳化3-5分钟，再加入剩下的水混合搅拌2分钟。控制配胶量，混合胶液在60分钟内用完。

3.  配制腻子

       按胶水：水泥=1:0.5-1的比列混合，形成稳定的腻子，可加入少量聚羧酸类减水剂提高强度。

4． 将胶液涂刷或喷涂在混凝土上，使胶液渗透到混凝土中。

5.   底涂后1小时内，将配制好的腻子刮涂在表面1-2遍。胶水用量约0.1-0.2kg/m²。

6.  注意温度和湿度对水份挥发和固化的影响。

7.  养护。前三天湿养护，后面干养护。一个星期可过车。

五、包装贮存

         1．包装分20KG塑料桶或者200KG铁桶装。可根据客户要求包装。

　      2．储存时间应注意密封，置于阴凉干燥处，避免日晒和局部过热，有条件可置于低温                                     环境下储存,有效期不少于一年

 3．运输储存过程中避免高温、泄露和进水。